松下貼片機主要功能特點 可對應大型元件·大型基板以滿足電動汽車(EV)以及企業數字化轉型(DX)的需求增大對應實現良品生產和穩定運轉的5M 以Auto Setting_Feeder為起點,對應各種自動化,省人化設備/軟件
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松下貼片機主要功能特點
可對應大型元件·大型基板以滿足電動汽車(EV)以及企業數字化轉型(DX)的需求增大對應實現良品生產和穩定運轉的5M
以AutoSetting_Feeder為起點,對應各種自動化,省人化設備/軟件
廣泛適用各種元件/基板的模塊式貼片機
此款模塊式貼片機,通過升級貼裝頭和識別相機等核心單元,進化了其基本性能可廣泛兼容各種元件/基板,實現了靈活的生產線配置。適用各種元件并兼容多種元件供給模式,并且可對應大型基板。此外,它還支持各種自動化和省人化功能,例如自動供料器(ASF),實現編帶元件的供給自動化等,盡力滿足每個生產現場的不同需求。
兼容多種元件
廣泛對應多種元件并實現高效率貼裝
貼裝頭(新設計)
新型貼裝頭可以靈活對應從0201元件到大型元件和高度較高的元件等。本產品可以進行高生產率的生產。產品目錄的生產速度數據(CPH)進行比較時,在+25um的情況下,比我們的傳統型號NPM-WX提高了10%。
大型重量BGA的對應
大型重量元件貼裝
利用可對應大型重量元件的吸嘴,并根據元件尺寸進行掃描,實現大型重量BGA的貼裝,滿足服務器行業的趨勢需求。可識別點數15,000個。
DIMM連接器的貼裝自動化
高負荷貼裝/高度較大元件的貼裝
通過100N的高負荷貼裝,防止元件腳浮起,并可對應高度至53mm(包含基板厚度)的元件貼裝,實現DIMM連接器的貼裝自動化。
多種供給部布局對應
3種供給單元
3種供給單元,并可以與既往機型的供給單元通用組合,實現靈活的供給部布局。
兼容多種基板
對應各種基板與業界
對應基板尺寸
與既有機型相比可對應基板尺寸擴大,可兼容更多種類的基板,以此滿足各個業界的客戶需求。
大型基板的對應
專送方向尺寸(L)超過760mm時,對應基板尺寸可增大至1,050mm。在搭載前后延長傳送帶時,最大可對應1,260mm的基板。
高品質貼裝
通過對單元的狀態監測~解析,優化設備維護作業
APC-5M
通過軟件自主控制5M的偏差,以及對單元狀態的監測~簡單解析,實現更準確,更快速的設備維護。
實時監測每個單元的狀態,控制5M偏差,在狀態惡化前預知,提前進行維護,可預防因維護不及時而造成的設備停機。
不僅可以顯示每臺設備的數據,全部產線都可在LPC(LineProcessController)畫面中顯示,了解生產線的狀態。并且產線內的對象單元均可單獨查看,按時間順序分析狀況。設備維護后的狀態也可查看,以此判斷是否進行了有效的維護措施。
與檢查機聯動控制偏差
APC系統(APC-FF/APC-MFB2)
我們通過與檢查機聯合控制焊錫印刷和元件貼裝的偏差,保障貼裝品質,
APC-FF是松下專有的生產線控制系統,根據印刷檢查時監測到的錫位置數據,將貼裝位置的校正量反饋到貼片機,從而保障貼裝品質,
APC-MFB2是在元件貼裝后,通過將檢查機(AOI)測量的元件位置數據反饋到貼片機來維持貼裝品質。
防止由于錯誤安裝元件而導致的貼裝不良
LCR檢測器(內置型)
通過檢測元件的電氣特性,我們可以防止由于錯誤設置元件而導致的貼裝不良。通過使用粘性材料穩固元件的姿勢和位置,以此進行穩定的測量。通過用金屬桿按下元件來進行檢測,無論使用什么吸嘴,都可以高精度測量。
元件供料自動化
實現寬度8~104mm的紙質和塑料編帶的自動送料。通過使用裝載單元,不僅可以實現新物料的自動供給,還可以實現更換下一物料的自動化。
自動供料減少物料準備時間,無需依賴熟練技巧。更換物料時無需拼接編帶,實現無熟練勞動。
從遠離現場的位置執行錯誤恢復工作
遠程操作
松下貼片機設備發生錯誤時的恢復工作可以遠程高效地進行,以此防止操作人員未能及時注意到錯誤信號而發生延誤,并讓操作人員能夠專注于供應物料,提高生產率并減少人。